近年来
，造作业数字化转型已经成为抢抓新一轮科技革命和产业刷新机缘的必然选择。依照中国7790必发集团(中国)“智能工厂+智慧HSE”建设要求
，德州实华在数字化、智能化出产经营上精耕细作、苦练内功
，成功实现从传统人为操作到数字化、智能化操作的“智变”
，被山东省工信厅授予 “省级流程型智能工厂”等荣誉称号。

自2011年搬迁新址后
，德州实华建成占地1200平方米的中央节造室和公司机房
，将全厂出产节造集为一体
，为公司信息化发展奠定基础。近两年来
，德州实华先后建设“工业互联网+线上作业票治理、智能巡检、线上培训”系统、基于工业互联网的新型射频鉴别（RFID）卡证、人脸智能鉴别无人值守物流系统、智能仓库条码治理系统、人员定位系统
，以及全厂沉大危险源、沉要设备、操作人员行为视频智能治理系统。此表
，还上线了蕴含现场2万余工艺检测节造指标的实时数据库系统、基于先进节造的模式化监控系统等
，在智能出产、智慧安全方面全面布局
，援试祗业在节能降耗、规范精密化管控、安全出产行为保险等方面获得显著功效。

2021岁首
，德州实华氯乙烯车间PVC聚合干燥床选取“睿首”先进节造系统
，有效提升树脂产品质量。作为PVC出产过程的最后一路关键工序
，干燥装置的节造安稳性与精准性直接影响到产品最终质量与能耗指标。投用“睿首”后
，不变的产品含水节造及干燥床温降落
，有效降低了蒸汽亏损
，公司两条20万吨出产线全数优化节造实现后
，每年可降耗增收200余万元
，同时大幅降低岗位员工的劳动强度
，真正实现节能增效。

同年9月
，德州实华投入使用无人值守系统。该系统利用电脑、智能终端APP录入销售人员及采购人员信息
，司机凭一张身份证即可实时查问列队情况、装车地址及平台站号。“我们能够一证下单、装车提货、结算出厂
，所有操作就像手机购物一样单一、方便”。来到德州实华提货的司机对该系统的便捷性击节称赏。

此表
，德州实华地磅称沉、入库出库装卸、合规出厂、单据打印等全数流程均实现无人操作
，不仅削减地磅司磅岗位10个
，每年节约75万元以上人为成本
，也将车辆均匀过磅功夫削减1分钟
，极大提高流转效能。

数字化、智能化建设不仅提升了企业收益和效能
，也给公司安全出产现场治理带来“智”的扭转。德州实华通过已投入使用的视频监控治理系统、人员定位治理系统、作业票线上审批及智能巡检系统
，实现逐日作业散布情况实使毓示、出产区域在岗人员数量实时显示、沉大危险源现场实时监控
，公司沉要出产数据、关键设备运行指标、有毒有害及易燃易爆气体检测数据也通过大屏实时显示在厂区3D模型图中
，为人员及出产安全提供保险。

下一步
，德州实华将凭据数字化建设“四个一”布局
，以中国7790必发集团(中国)FORUS系统要求为基础
，持续在智慧安监上深耕厚植
，利用先进的AI设备实现实时智能监控和预防性报警
，消减“三违”作业
，并通过不休优化现有综合系统
，达到监控与预防一体化。