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忻州大化：产业链一体化跑出转型加快度　

功夫：2022-09-14 起源：忻州大化

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忻州大化是由毛泽东主席圈阅、周恩来总理核准，我国首批引进国表成套设备建成的13家大型化肥企业之一，成立于1974年，曾为我国化肥工业作出凸起贡献。

新旧世纪交替之际，忻州大化进行了第一次战术转型，1999年12月，忻州大化2万吨TDI项目实现建设装置和整体试车，并实现上市。陪伴着后来的几次扩产，忻州大化TDI技术水平可比肩国际巨头，装置运行率世界第一，一时景致无两。

然而市场风浪变幻，2014年，尿素和TDI市场价值出现断崖式下滑，企业陆续两年巨额吃亏，甚至面对退市，命悬一线，被国务院国资委认定为国度级“特困企业”。

这时，企业急剧发展过程中堆集下来的被有意无意避开的那些“问题”，已不能再被“忽略”或“缓缓再说”：气头化肥的天然气原料价值与产品价值严沉倒挂，企业办社会职守沉沉，大量低效资产沉睡……经过一系列大刀阔斧的鼎新创新行动，忻州大化坚定砍掉化肥业务，集中攻破TDI发展瓶颈，提质增效，2016年底一举扭亏为盈，实现利润4.1亿元，提前两年实现国资委下达的扭亏工作，被评为“十三五国企鼎新范例企业”。

经此一劫，忻州大化得以存活下来。但砍掉化肥后，仅以TDI为单一主交易务，犹如一叶幼舟，在惊涛骇浪的市场大海中若何搏击风浪，又将驶向何方？　　

市场不等人，经过对行业、高低游和自身资源曲直势的比对研判，忻州大化选择向聚碳酸酯产业链延长。

战术布局：向聚碳酸酯产业链迈进

聚碳酸酯，英文简称“PC”，是一种通明资料，拥有较好的力学机能，阻燃、耐高温，透光率90%左右，靠近于玻璃，但比玻璃轻，不易碎、易加工。PC被宽泛利用于构筑业板材、汽车零部件、医疗器械、电子电器、LED照明等领域。

聚碳酸酯的出产工艺重要有光气法和熔融法两种步骤。目前，忻州大化是国内光气法TDI出产的主题企业，对光气出产有丰硕经验，在建设以光气为原料的产品方面，具备肯定优势，PC即是其中的一个产品选项。

随着国内PC需要持续增长，忻州大化紧紧抓住国度搀扶发展高技术产业领域契机，充分阐扬自身光气出产资源优势和忻州国度级临港经济技术开发区的区位优势，坚定调整产业结构，造订发展PC产业的战术性规划，向高质量一体化PC产业链迈进。

克服疫情影响等沉沉难题，历时一年半，忻州大化20万吨PC一期10万吨装置于2020年10月29日竣工投产，成为国内同类装置建设及开车用时最短、买通全流程产出合格产品达标速度最快的企业，且产品质量得到业内专家高度认可，成功跻身国内PC行业第一梯队。

PC开局顺利，忻州大化乘势而为，决定向上延长PC上游原料产品链，建设配套年产20万吨的双酚A项目，此举既可降低出产成本，也可削减双酚A市场变动给原料供给带来的不确定性。

兵贵神速，从2021年2月打下第一根桩到2022年8月产出合格产品，双酚A项目仅仅历时1年零5个月。

科研拓荒：占据PC技术造高点

目前，全球通常PC供需平衡略有过剩，国内市场需要尚出缺口，但随着国内规划、拟建和在建PC装置产能齐全开释，国内市场可能也将面对产能过剩。

不能刚从红海逃生，又游向另一个红海！

在提升通常PC产品质量的同时，忻州大化起头布局特种PC领域。

目前，我国共聚硅PC根基依赖进口，出产技术和市场均被国表跨国公司垄断，国表某巨头公司在国内市场份额超过70%。针对下游特种PC缺口巨大的市场局势，忻州大化确定走“专精特新”、高附加值产品路线，通过差距化竞争，实现价值最大化。

“在这场鼎新中，我们一向在思虑，到底什么是忻州大化的立业之本？我们以为，还是科技创新。”忻州大化董事长谢华生说。

由于技术碉堡高，共聚硅PC产品领域可供参考借鉴的资源极度有限，确定研发方向是首要关键一步。到底选择哪条蹊径为突破口？科研团队每天脑子里就这一件事，分析、会商国内表厂商特种PC产品的合成方式、机能指标，斟酌、确定可行性规划，又在会商中不休否定、颠覆…… “经过无数不眠之夜，在翻阅了数百篇有关专利文件后，我们才确定了研发方向”，共聚硅PC研发团队带头人李永阔回顾起当初的情景，仍历历在目。

在PC高端产品研发过程中，总有不能思议的难题和挑战。无论是共聚硅PC研发涉及的分析步骤、合成步骤，还是溴化PC研发过程中遇到的洗涤分离难题、试车环节，科研团队都逐一攻克了。

2021年7月7日,忻州大化共聚硅PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家陆续出产法出产共聚硅PC的企业。2022年6月28日,高分子溴化PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家、全球第二家可能出产高分子溴化PC的企业，再次添补国内空缺。由此，忻州大化聚碳酸酯一体化产业链初具雏形,在国内PC产业确当先职位进一步筑牢。

数字化赋能：推动产业逾越式升级

好马还需配好鞍。2020年左右，忻州大化PC和TDI出产系统已无法适应新产品的出产节拍。针对治理层级多、部门多，要求各别，信息传递效能低；各工序之间相对独立，协调难题，不能实现有效统一指挥等问题，忻州大化起头着手以数字化伎俩对出产系统进行全面刷新升级。

2020年，伴随一体化、集成化、智能化出产节造中心投入使用，忻州大化突破装置界限，构建起系统集成、协同高效、不变安全的数字化“三级出产治理模式”。

公司应急（运营）指挥中心以效益最大化为准则，下达决策指令到调度中心。调度中心依令而行，将指令分化到各单元的出产操作指标，两全下达跨产品、跨装置的调度指令到操作员。操作人员依照调度指令，将各自所辖的指标依照要求急剧调整到位，并将了局自动反馈到调度中心。

节造中心操作员于平明深切体味到新治理模式带来的益处， “三级治理模式，整个流程靠指令链接，体现出‘快’和‘准’的特点，效益、效能和安全得到保险。”

目前，忻州大化PC和TDI装置已全数实现智能、优化、经济运行。通过对装置自控回路进行整定和分析，自控率由整定前的97%提高到99.8%；通过技改，阀门的开关全数实现自动远程节造，总控操作人员操作频次从174次/幼时锐减到26次/幼时。忻州大化数字化技术支持精益出产运营实际入选中国7790必发集团(中国)数字化转型实际十佳案例。

目前，忻州大化已形成“双酚A—PC—共聚硅PC、溴化PC”一体化产业链。在PC、TDI两大主交易务的支持下，忻州大化上市公司2022年上半年交易收入比上年同期增长85.3%。未来，忻州大化将秉持与生俱来的国企使命感，不休把聚碳酸酯产业链做强做优做大，倾力打造世界一流的绿色新资料产业基地。

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