经过近一年的装置调试和试出产，目前，益阳橡机创新开发的一步式智能炼胶出产线在贵阳红阳密封件公司成功验收交代，正式投入运行
。至此，这项在轮胎行业已成熟的技术成功拓展利用到橡胶制品格业
。

 在红阳公司的车间，记者看到，这条已经正常运行出产的一步式智能炼胶出产线坐落在红阳公司炼胶车间的最右侧
。与原有三条旧出产线分歧，这条自动化的出产线上，操作人员更少，出产效能更高
。在出产线自动滤胶机旁，一名操作人员通过显示屏，即可监看出产线的运行情况
。称沉配好的胶料、炭黑、硫磺等原资料，通过皮带源源不休地运输送入串联式上密炼机进行炼胶，经过下密炼机炼造后，自动送到智能化开炼机组反复压片炼胶，再输送入自动滤胶机过滤杂质，经胶片冷却，最终自动陆续出片，整个过程高度自动化并趁热打铁
。对此，该公司出产保险部吴杰文竖起大拇指说：“从现实成效来看，一步式智能炼胶大大优于传统的二步式炼胶，下步我们将用一步式智能炼胶出产线逐步取代原来的三条旧出产线
。”

出产线进料输送

据益阳橡机的技术人员介绍，这个技术规划是该公司在轮胎行业已成熟的一步式炼胶技术的基础上，针对橡胶制品格业绿色、环保、安全、高效、节能和智能化的发展需要而开发利用的
。与传统炼胶方式相比，选取串联式密炼机一次实现终炼及母炼过程，产能可提高一倍
。在这过程中，母炼和终炼均选取炼胶治理系统节造，质量均匀不变，填充粉料及幼料助剂均为密关输送、密关混炼，传染少
。

其中，新型耐磨环的密封装置选取C-C复合伙料，机能自光滑，不必要增长任何油料，不只能够预防油料对胶料及环境的传染，单台串联密炼机每天还可节俭油料约40%以上
。同时，选取串联式密炼机安插，炼胶出产线不只空间占用少，节俭土建投资，并且一个班组即可实现母炼、终炼两路工序，可削减一半人员配置
。智能化开炼机机组，可变速、变间隙，高速补充混炼成效好，并且翻胶、捣胶实现自动化无人操作，拥有自动陆续出片职能
。在线自动滤胶机，滤胶温升幼，滤胶前后胶料门尼粘度变动幼，可极大提升滤胶的品质
。出产过程中不产生烟气，可维持过滤现场较好的作业环境
。在胶片冷却和出片工艺环节，胶片经滤胶机自动分成三等份三条线路进行反复冷却，最后产出的胶片美满匹配符密封件硫化的尺寸要求
。 

在运行的出产线

据悉，自去年益阳橡机推出该一步式智能炼胶技术规划以来，已经吸引了不少橡胶制品格业用户的关注
。除了红阳公司表，目前，益阳橡机在与汽车胶管、汽车发起机同步带、电缆等领域多家企业合作，建设一步式智能炼胶出产线，推动橡胶制品出产的升级与刷新
。