日前，由蓝星环境总包的山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”）橡胶分公司含溴化工废水零排放项目成功实现结晶出盐，并顺利通过验收。这是国内首套正式运行的化工废水零排放工程项目，意味着该领域终于实现零的突破。

京博石化属国度节能减排尝试点，对污水排放要求极为严苛。其出产过程产生的溴化浓盐污水能否实现零排放，直接影响技改项目出产装置开车，故零排放系统实时不变投运对企业至关沉要。去年2月，京博石化对此项目组织招标，经有关专家当真分析对比，蓝星环境以技术解决规划具最佳针对性和安全不变性且实力凸起成功中标。

化工废水零排放要求将出产企业产生的污水经处置后绝大部门回用，极少部门以固体或浓缩液大局再加以处置，不向地表水域排放任何大局废水。要实现此指标，必须系统思考工艺的先进性、合理性和经济性，通过集成化工艺规划解决。

通过深刻调研分析、详细互换，凭借在水处置领域近30年的深厚积淀，结合多方工程案例，蓝星环境项目团队最终探求出一条适应含溴废水零排放的工艺路线。整个工艺开发集成炼效预处置、特种膜分离浓缩、高倍浓缩型电驱动膜等先进技术，并结合自主研造的“多效蒸发结晶”技术设备，一方面使膜的产水和蒸发凝液达到工业循环水尺度，可作为出产工艺用水实现回用；另一方面对浓水进行蒸发结晶，实现溴盐回收利用，最终实现废水零排放。

该工艺蕴含多项蓝星自主研发的主题技术，实现了污水和水中传染物的资源化回收，有效应对了装置运行过程中的水质颠簸，且投资运行用度经济合理。

项目于去年11月联动调试后成功出盐，整个工艺体现了运行不变、安全靠得住、药耗能耗低蹬着点，实现了零排放及资源化利用的指标。通过集成膜处置工艺使废水含盐量浓缩30倍以上，高浓盐水经过蒸发和结晶工艺实现了溴盐的回收利用。

该项主张成功使蓝星环境确立了在水处置尤其是高难废水及废水零排放领域确当先职位，为我国石化行业的健康可持续发展做出了积极贡献。