经过一年的反复试验
，近日
，白银橡机自主研发的硫化车间智能化物流系统研造成功。该成就的成功研发
，可在终年维持高温的轮胎硫化车间内
，齐全实现“机械”代替“人为”
，这一人道化的成就在国内尚属初创。

我国轮胎行业因汗青发展等多方成分
，目前大无数轮胎企业的出产、物流还处于“人搬车推”和推算机统计的低级阶段。随着轮胎行业对实时排产、省人、省力、预防差错等方面的火急需要
，以及对智能物流的日益器沉
，白银橡机积极抓住有亨通场机缘
，成功研造硫化车间智能化物流系统。该系统是一个涉及自动化鉴别技术、数据挖掘技术、人为智能技术、智能化机械人、信息化等专业技术的集成系统
，由无人搬运车、调度治理系统、导航系统、自主充电系统、无线通讯网络和数据采集系统组成。该厂通过智能造作技术将出产过程中的物流、信息流、资金流
，相互协调
，提高了出产效能和企业效能
，节约资源
，削减环境传染。目前
，白银橡机正向市场宽泛推广该系统
，已受到宽大客户青睐。这一行动也满足了客户绿色环保的需要
，将为企业带来新的市场增长点。

以信息化带头工业化是白银橡机构建无人为厂的领导思想。该公司下一步将在硫化车间智能化物流系统的基础上
，逐步推动实现整个轮胎出产系统的信息技术平台。这将是白银橡机产品转型升级的沉要抓手
，更是充分展示企业主题技术竞争力的沉要体现
，也是致力实现“中国造作”向“中国智造”转变的指标。