日前,经中国石油和化学工业结合会科技嘉奖评审委员会审核评定,由中国化工油气股份有限公司和洛阳维达石化工程有限公司结合申报的“冷再生剂循环技术沉油催化裂扮装置工业利用”被评为2014年度中国石油和化学工业结合会科学技术奖科技进取一等奖,并被选入该会申报国度2015年度科技进取奖的候选项目。
据相识,自分子筛催化剂和提升管反映问世30多年来,催化裂化技术已极度成熟,但是若何解决“再生温度、进料温度、反映温度、剂油比”之间的矛盾一向是石油化工领域的难题。在这种布景下,油气公司和洛阳维达公司通过持久启发性钻研,在工艺钻延注工程开发及工业化利用等方面获得了多项技术发现和创新,形成了拥有自主知识产权的冷再生剂循环技术及成套设备,并已先后获得7项发现专利授权。其中,发了然冷再生剂循环催化裂化工艺,并实现了世界初次工业化,初次实现了催化裂化反映的多区优化及反映深度的优化节造。发了然冷再生剂循环步骤及与大剂油比操作匹配的再生剂冷却循环系统,科学地解决了困扰业内的“再生温度、进料温度、反映温度和剂油比”之间的矛盾。
“该技术整体提升了我国催化裂化的技术水平,实现了催化裂化的第三次技术革命和清洁出产,各项技术经济指标均显著优于国内阐发有的FCC技术,总体处于国际当先水平。”中国石油和化学工业结合会官网推荐公示中如此评价该项技术。
目前,该技术已在油气公司多家企业催化裂扮装置中推广使用。现实运行数据显示,轻油收率、汽油中烯烃含量、汽油辛烷值、柴油十六烷值、催化剂单耗等指标均有所改善。