近期，正和石化通过出产装置技术刷新，将酸性水汽提装置产生的净化水全面引入各出产装置，代替新鲜水和除盐水，实现了净化水的100%回用，每年可节约新鲜水、除盐水48万吨，直接节约出产成本100多万元。同时，相应地削减了公司污水处置场的运行负荷，节约运行成本16万元左右。
   “以前，我们焦扮装置压缩机冷却使用除盐水，此刻全数代替为净化水。」佚和石化运行三部副部长孙玉国介绍说，“每吨除盐水的成本约莫在7元左右，而净化水成本不到2元。按三台压缩机每幼时亏损5吨冷却水推算，每年仅出产成本就可降低20多万元。”孙玉国所说的净化水，其实是指酸性水汽提装置处置后的“污水”，如今在正和石化已全数回用于出产。
   据相识，在原料预处置、催化、加氢、焦化等装置的运行过程中，会产生大量含硫污水。这部门污水必须经过酸性水汽提装置，利用高温蒸汽进行加温加压汽提分离使水质得以净化后，方可排放至污水处置场作进一步处置。因处置后的净化水中不含Ca2+、Mg2+，且NH3-N、H2S含量很低，所以通常也会少量用作分馏塔顶及电脱盐等注水使用。
   面对出产资源成本的不休升高，正和石化利用新技术、新理想，推动传统产业的升级。为确保净化水的代替率，正和石化造订下发了《净化水使用治理划定》，对有关出产装置使用净化水的领域、操作流程、当苦衷项等内容进行了规范和明确，并将净化水的代替率列入对部门的绩效查核，从而实现了净化水的100%回用。