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江西星火有机硅厂（以下简称“星火厂”）萦绕整年出产经营指标，采取有力措施，真抓实干，通过科学组织出产，发展持续改进活动，今年1至8月三套有机硅装置均实现“安、稳、长、满、优”运行，其中8月份出产经营更是喜报连连，有机硅粗单体产量、环体产量、二甲含量、产品销量均创汗青新高 。
今年岁首，星火厂把整年出产经营指标层层分化到各单元，并及使刭开了点对点工作汇报会，要求各单元萦绕各自指标谈筹算，造订落实实现指标的措施，使全厂职工明确了整年指标和致力工作的方向 。春节期间，星火厂利用销售淡季，带头全厂职工烧毁休息，加班加点，进行了陆续5天的设备大检建，为出产装置的不变运行创造了前提 。
承担三套有机硅装置出产的有机硅分厂更是对出产进行了全面的铺排，通过组织技术人员当真比对各类硅块的微量元素变动以及幼试汇报，分析总结以前的开车数据，最终确定三套合成装置使用哪些硅块及其先后挨次 。在此基础上，分厂积极优化工艺参数，从原料配比到合成榨干都进行了精心调整，每全国午都要由分厂组织各套装置的工艺、设备技术怨刭开出产碰头会，实时钻研解决出产过程中出现的问题 。有机硅分厂独霸续改进工作充分使用到出产工艺和设备守护过程中，王海栋发展的《耽搁三万吨合成装置的开车功夫》、胡明实发展的《提高十万吨合成的氯甲烷利用率》、侯军发展的《削减三套合成装置再沸器搅拌机封非打算检建次数》、陈明发展的《降低十万吨单体合成装置机物料亏损》、何军发展的《提高氯甲烷的产量》、尹跃龙发展的《耽搁七万吨硅粉振动筛检建距离期》等项目都大大提高了有机硅出产技术水平和装置运行能力 。目前，有机硅一分厂所有大班长以上干部均参与了精益六西格玛绿带培训 。
在出产过程中，星火厂并不是一味地钻营产量，而是强调效益开车，通过发展节能降耗活动，使硅粉、氯甲烷的亏损均比去年有肯定幅度的降低 。
今年前8个月，星火厂通过引进凯诺斯SHE治理系统，发展“设备治理年”活动和“酷爱蓝星、贡献星火”主题教育活动，以及打造世界级工厂（WCM）试点和班组长培训工作，提升了各项工作的治理水平，引发了全厂职工敬业爱岗的工作周到，为有机硅出产创新提供了有力的保障 。 | 
