由四川天科股份提供工程设计的30万吨/年焦炉气造甲醇装置已在神华乌海能源西来峰成功投产,甲醇产品切合国际AA级尺度。这是世界单系列以焦炉气为原料出产甲醇规模最大的工业装置,标志取我国焦炉气造甲醇新工艺集成创新走上新的水平,并对炼焦企业节能减排和结构调整起到沉要示范作用。
该装置选取了天科股份拥有自主知识产权的焦炉气净化专利技术,重要有两大技术创新:一是纯氧转化选取了中心管式烧嘴,使装置可陆续运行两年以上;二是合成选取低压合成技术、分离选取三塔精馏和转化气低压热能利用的节能工艺,节能成效好,据测算,该装置综合能耗为41G焦耳/吨,比同类装置低3至5G焦耳/吨,一年可节约标煤3万吨到5万吨,一年可实现销售收入8亿元,利润达到近4亿元。
有关资料统计显示,2009年全国规模以上焦化企业出产焦炭3.4亿吨,产生的600多亿立方米焦炉煤气,有些企业白白排放,不仅经济上损失,还给环境带来了极大的传染。选取焦炉煤气造甲醇技术,该装置每年可亏损焦炉煤气6亿尺度立方米,相当于年减排二氧化硫41万吨。
有关专家以为,利用焦炉煤气造甲醇不仅属于循环经济和节能项目,并且拥有成本优势,焦炉气造甲醇出产成本比煤造甲醇每吨可削减1100至1200元,比天然气造甲醇每吨削减800元至1000元,能够与国际上利用天然气出产甲醇出产成本最低的中东地域相竞争。