天津蓝星萦绕降低出产能耗，先后执行了出产装置工艺刷新调整、运行设备升级换代以及强化运行治理等多项措施，奇妙利用出产设备的潜在能源，既为企业实现节能减排做出了成就，又为企业增长收益近百万元。
　　
　　发展出产设备工艺技术刷新推动节能工作，近几年来始终是天津蓝星推进企业节能减排工作的一项沉点。针对余C4装置开停车过程中，利用氮气进行油气和空气的置换必要较长功夫所带来的能耗问题，公司出产治理部门协同炼油分厂技术人员对原有出产工艺进行了当真分析，找出了影响置换功夫的关键点，通过执行技术刷新后，将正本必要进行三天的置换周期缩减到了20幼时，提升了装置出产运行能力，削减了能源成本支出近几十万元。
　　
　　在挖掘设备潜在能源过程中，动力分厂在锅炉泵房投用了一台变频器，使机泵能源亏损削减了50%，整年节约电费5万元。MTBE装置充分阐扬二次反映器的作用，并为萃取塔增长了换热器回收热能，一方面使转化率提升了20%，一方面实现了每幼季节约蒸汽200公斤。在供电治理上，公司有关部门协同出击，将公司供电功率因数始终维持在0.93以上，整年削减电费支出20余万元。
　　
　　对持续改进项目推动企业节能减排赐与了沉点搀扶，去年共执行绿带项目7个，黑带项目2个，为企业带来的综合效益超过了近百万元。