正和石化针对DCC装置主风机电耗过高的情况，使用持续改进步骤和工具，成功将主风机电耗降低了60%，使主风机的电耗达到了业内同类装置的最优水平。
　　
　　正和石化DCC装置主风机的电耗一度很高，与兄弟单元的1200千瓦时相比，存在较大差距。对此，正和石化确立“优化烟机操作工艺，降低主风机电耗”为持续改进项目。

　　在项主张执行过程中，项目团队借助持续改进工具，通过对数据的网络、分析和跟踪钻研，最终确定了影响烟机运行效能的关键成分，同时对造约烟机安全运行的烟机振动进行缜密监控，在确保优化操作的同时，最大限度耽搁烟机的运行周期。截至分析阶段后期，主风机电耗已降至1500千瓦时左右。由于主风机电耗是凭据有功功率的数据进行计量，在逐步降低主风机电耗的过程中，因电容量的限度，无功功率会逐步增长，当功率因数降落至90%后，无功功率会出现较大的增长，此时反而不利于节能。针对上述景象，项目团队对关键影响成分进行了改善，出格是在现有工况前提下，将主风机电耗节造在什么水平作为改善阶段钻研的沉点。通过专业核算及一系列的DOE尝试，最终确定了现有工况下主风机电耗的临界值为400千瓦时。

　　在项目节造阶段，项目团队造订了具体的节造规划，经过合理节造，使主风机电耗不变在500千瓦时，在超额实现项目指标的同时，年创效也由界说阶段的731万元增长至1140万元。